Geoplast-Fundamente verkürzen Bauzeiten durch weniger Transport, Lagerfläche und Arbeitsaufwand
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Herkömmliche Fundamente erfordern große Materialmengen, umfangreiche Lagerflächen und schwere Maschinen.
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Geoplast-Schalungen für Fundamente benötigen bis zu 14-mal weniger Lagerfläche, wodurch Transportaufwand und logistische Verzögerungen reduziert werden.
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Sie lassen sich ohne zusätzliches Personal installieren, verkürzen die Bauzeiten und unterstützen die Prinzipien des Lean Construction.
Herkömmliche Fundamente bremsen den Baufortschritt
Herkömmliche Fundamente erfordern dicke Betonquerschnitte und große Mengen an Kies oder Füllmaterial. Kiesverfüllungen machen häufige Lkw-Fahrten und zusätzliche Baumaschinen auf der Baustelle erforderlich. All dies benötigt umfangreiche Lagerflächen und den kontinuierlichen Einsatz schwerer Maschinen. Diese Kombination führt zu Platzmangel auf der Baustelle, verlangsamt die Abläufe und erhöht die indirekten Kosten.
Stapelbare Schalungen benötigen bis zu 14-mal weniger Lagerfläche
Die leichten Geoplast-Schalungen aus recyceltem Kunststoff schaffen definierte Hohlräume anstelle massiver Füllungen. Eine 5,24 m³ große Palette mit Modulo H50 enthält 300 Module und ergibt ein Volumen von 77 m³. Das bedeutet ein 14-mal geringeres Transportvolumen, sodass ein Lkw mehrere Paletten transportieren kann. New Elevetor hat die Zahl der Lkw-Ladungen um bis zu 97 % reduziert, verglichen mit Kies. Weniger Lieferungen verkürzen Verzögerungen und minimieren Störungen im Bauablauf.
Schnelle Montage unterstützt Lean Construction
Bauunternehmen installieren Modulo, Multimodulo, New Elevetor und Elevetor Max ohne schwere Maschinen. Die leichten Elemente werden von Hand bewegt und reduzieren den Arbeitsaufwand um bis zu 80 %. Sie ermöglichen einen einzigen Betoniergang für Unterzüge, Kriechkeller und Bodenplatte. Dieser optimierte Arbeitsablauf unterstützt Lean Construction, beschleunigt die Projektfertigstellung und verbessert die nachhaltige Rentabilität.