Nuevo Nautilus Evo es un sistema de aligeramiento fabricado con plástico reciclado para losas planas bidireccionales de hormigón armado moldeadas in situ. El encofrado permanece integrado en el hormigón vertido y permite la creación de una losa plana continua tanto por encima como por debajo del elemento, generando una rejilla de nervaduras ortogonales que sustituye a los paneles tradicionales, integrándolos dentro del espesor de la losa.
La reducción del peso propio de la losa (hasta un 25–30% en comparación con losas macizas) permite ahorros significativos en hormigón y acero de refuerzo, con beneficios que se extienden a pilares, muros de corte y cimientos. Además, el aligeramiento permite aumentar las luces y la capacidad portante sin añadir vigas, mejorando el comportamiento estático y sísmico de toda la estructura.
La característica distintiva de Nuevo Nautilus Evo es el cono central hueco, que facilita el llenado durante la colocación del hormigón, mejora el flujo del concreto y previene la formación de bolsas de aire, asegurando la continuidad y calidad de la sección resistente. El diseño permite la inspección visual de la correcta formación de la losa inferior, reduce el riesgo de levantamiento del encofrado y garantiza un acabado uniforme y sin defectos del intradós.
Ligero, modular y de rápida instalación, el sistema ofrece alta seguridad operativa en obra y máxima adaptabilidad geométrica, siendo ideal para losas de gran luz o sometidas a altas cargas, con uso optimizado de materiales y reducción de costos generales.
La reducción global de la carga depende del alcance de las cargas permanentes y variables, así como del porcentaje de aligeramiento de la losa, hasta la carga llena. Esta reducción varía entre el 5 y el 15%. Por término medio, el ahorro de acero en los suelos es del 10%. Estos ahorros deben añadirse a la reducción de las tensiones sísmicas, la reducción de la carga de cimentación y el menor esfuerzo de las estructuras verticales bajo carga estática.
La colada debe ser en dos pasos consecutivos. El tiempo de espera varía entre dos y cuatro horas dependiendo de la temperatura del aire. En la primera fase, el hormigón debe llegar al pie de algunos centímetros (2-5 cm), bloqueando así el encofrado. El hormigonado debe hacerse dentro de los nervios y no directamente sobre el encofrado. La segunda etapa es la finalización del vertido, y tiene que ocurrir después de unas horas. (Máximo 2 horas más tarde, incluso menos cuando se utilizan aditivos de agarre acelerado).
